Lintkonveieri tööpõhimõte

Kiiruse määramine on lintkonveieri kujundamisel väga oluline, mis on seotud transpordi mahu ja maksumusega. Lintkonveieri lindi kiiruse suurendamine võib transportimisvõimet parandada. Samades transporditingimustes saab kasutada väiksemat ribalaiust ning vähendada konveierilindi lineaarset koormust ja pinget. Konveierlindi kiiruse tõstmine võib aga põhjustada ka tolmu, mis suurendab konveierilindi kulumist materjalis. Samuti tuleks arvestada juhtsoonega, koristusmasinaga jne. 2. Kui ülekandevõime on suur ja lint on lai, tuleks valida suurem lindi kiirus. 3. Pikema horisontaalse konveieri jaoks tuleks valida suurem lindi kiirus. Mida suurem on konveieri kalle, seda lühem on ülekandekaugus ja väiksem külgrihma kiirus. 4. Seda kasutatakse tavaliselt suure tolmukogusega materjalide edastamiseks ja rihma kiirus on 0,8 ~ 1m / s. 5. Kunstlike koostisosade kaalumisel ei tohiks rihma kiirus olla suurem kui 1,25 m / s. 6. Adra mahalaaduri kasutamisel ei tohiks rihma kiirus ületada 2,0 m / s. 7. Tõstuki mahalaadimisel ei tohiks rihma kiirus ületada 2,5 m / s. Väikeste materjalide transportimisel on lubatud rihma kiiruseks 3,15 m / s. 8. Skaala olemasolu korral tuleks rihma kiirus määrata vastavalt automaatkaala nõuetele. 9. Valmistoodete edastamisel on rihma kiirus tavaliselt väiksem kui 1,25 m / s. 2. Rull on kerge. Võll ja ratas on ühendatud ühe võtmega ja kodarad on keevitatud. Võll on ühendatud ratta paisumishülsiga ja kodarad on keevitatud. Võll on ühendatud ratta paisumishülsiga ja silindriplokk on keevitatud kodaraplaadiga. 4. Pakend on jagatud kalasaba ja prisma kujuks. Kalasaba kuju järgib transpordisuunda ning prisma kuju sobib edasi- ja tagasilindi konveierile. 5. Vastavalt protsessile jagatakse rullhülss kuumaks vulkaniseerimiseks ja külmaks vulkaniseerimiseks. ① Traditsioonilistel kuumvulkaniseerivatel võrevooditel on madal vulkaniseerimisrõhk ja kõrge väävlisisaldus. Lisaks on kaetud plaadi kummisisaldus väike, kummi kulumiskindlus on halb, kasutusiga on väga lühike ja seda on normaalsetes töötingimustes lihtsam vanendada. Pärast vananemist kõveneb, mis vähendab konveierrulli ja lindi vahelist haardumist. ② külmvulkaniseerimisrullkummist kattekihil on kohapeal kasutatav külmkatte tehnoloogia, mille eelised on mugav kohapealne ehitus, kõrge sidumisjõud, kiire vulkaniseerimiskiirus ja pikk kasutusiga. Rulli kummiplaat on valmistatud korrosioonikindlast ja kulumiskindlast kummist plaadist, mis on kompaktne ja kompaktne. Suur kummisisaldus, suurepärane tõmbetugevus ja rebenemiskindlus. Kasutusaeg on tavaliselt 5–8 korda sama tüüpi kummist. See on normaalsel temperatuuril ja rõhul looduslikult vulkaniseeritud. Selline külma vulkaniseerimise liimivõime on majapidamises kasutatav kuumvulkaniseerimispakend. Tugivardade standarddiameetrid on 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm ja 219mm, mis valitakse vastavalt rihma kiirusele. Kiirus on tavaliselt mitte üle 600 R / min. Tühiratas jaguneb materjaliks: õmblusteta terastoruratas ja plastist (fenoolühend) ratas; tühikäigu struktuur, selle tootmise kvaliteedi peamised tehnilised näitajad on sõidutakistuse koefitsient ja kasutusiga. 2. Raskete esemete toetamiseks kasutatakse soonrulli soonerulli. Konveierilinde on kahte tüüpi: fikseeritud ja hingedega. Esimest kasutatakse fikseeritud konveieri ja teist liikuva konveieri jaoks. Soone nurk on tavaliselt 30 ° kuni 35 °. Rullide vahe on tavaliselt 1,2 m 1,5 m. 3. Lame rull: paralleelset ülemist rulli kasutatakse haru kandmiseks valmistoodete transportimiseks ja paralleelset alumist rulli kasutatakse haru tagasitoomiseks konveierilindi toetamiseks. 4. Amortimisrull: see on paigaldatud vastuvõtva osa alla, et vähendada konveierlindi lööki, ja vahe on tavaliselt vahemikus 100 ~ 600 mm. 5. Alumist rulli kasutatakse alumise haru jaoks konveierilindi toetamiseks. On olemas V-tüüpi, vastupidine V-tüüpi ja paralleelne tüüp. V-kuju ja V-kuju võivad vähendada vöö kõrvalekaldumise võimalust. Kui V-kuju ja anti-v-kuju ühendatakse prismaosa moodustamiseks, saab konveierilindi kõrvalekaldumist tõhusamalt vältida. 6. Isereguleeruv tühikäigu ekstsentriline tühikäik võib takistada ja parandada konveierilindi kõrvalekaldeid. Seda kasutatakse peamiselt fikseeritud konveieri jaoks. Iga 10 ülemiste rullide rühma paigutatakse ühte rühma. 7. Üleminekurull võib muuta konveierilindi soone abil järk-järgult piluks või lapikuks, mis võib vähendada konveierilindi servapinget ja takistada materjali äkilist lamenemist. Siirderulle on kolm: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Muud tühikäigud: kammtüüpi tühikäigul ja spiraalrattal on kleepuvate rullide, tugeva isepuhastumisvõime ja kleepuva rihma omadused kleepuvate märgade materjalide edastamisel. 4, tõstenurk 1. Tavalise lintkonveieri tõstenurk ei ületa tavaliselt 20 kraadi, sest kui lintkonveieri kaldenurk on suurem kui 20 kraadi, langeb enamik materjale. Kivisöekonveieri tõstenurk ei tohi ületada 15 kraadi. Paagutusosakeste suurus on alla 12 kraadi, materjali suhteline osakeste suurus on väike ja saab valida suurema tõstenurga


Postituse aeg: märts-03-2021